Un cuptor tunel este un dispozitiv mecanic de tip tunel-care realizează coacerea continuă prin conducție termică, convecție și radiație. Este folosit în principal în industria alimentară și restaurarea ecologică. Lungimea cuptorului este de obicei de 6-80 de metri și integrează un sistem de transport cu elemente electrice de încălzire sau bare de ardere, caracterizat prin eficiență ridicată a producției și calitate stabilă a coacerii. Cuptorul de piroliză tunel alternativ utilizat în restaurarea ecologică are o lungime de 42,6 metri și constă dintr-un cap, coadă, înveliș exterior, căptușeală interioară și sistem de ardere. Acest echipament poate fi clasificat în funcție de sursa de căldură (electrică sau pe gaz-) și după numărul de canale (un-canal sau multi-canal). Utilizează o căptușeală interioară din oțel-rezistent complet la căldură (310S), cu o rezistență maximă la temperatură de 1200 de grade și o temperatură de funcționare de 500 de grade . Este echipat cu un sistem de control inteligent PLC pentru reglarea vitezei cu frecvență variabilă și pre-stocarea parametrilor și dispune de alarme de peste-temperatură, 11 orificii rezistente la explozie, un analizor de conținut de oxigen și un sistem de alarmă pentru gaz combustibil. Procesul de manipulare a materialelor include un sistem de alimentare închis, un dispozitiv de etanșare cu gaz și un dispozitiv de echilibrare a materialului pentru a asigura un mediu de operare cu presiune ușor pozitivă (500-1000Pa).
În general, cuptoarele tunel sunt clasificate în funcție de sursa lor de căldură, inclusiv cuptoarele tunel electrice, cu gaz- și pe gaz natural. Producătorii pot personaliza lungimea și lățimea cuptorului tunel în funcție de volumul de producție al utilizatorului. Aplicațiile includ: pâine (pâine de bază, pâine preparată etc.), prăjituri, biscuiți, produse de patiserie, plăcinte cu gălbenuș de ou, prăjituri de lună etc. Acest cuptor tunel este un echipament la scară largă-care asigură coacerea continuă și poate fi integrat în liniile de producție. Are o eficiență ridicată a producției, economie de forță de muncă și o calitate stabilă a coacerii.
Pe baza cerințelor diferite de timp de coacere ale diferitelor produse, controlul inteligent poate fi implementat printr-un sistem de control inteligent PLC. Controlul vitezei cu frecvență variabilă a unității permite o reglare continuă a vitezei. De asemenea, poate pre-stoca peste 15 seturi de parametri pentru operare automată.
